球盟会网页版:软包装卷膜解密：控制技巧一网打尽

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　　近几年来，软包装卷膜类产品的需求日渐增长，比例不断攀升。 这是因为客户的自动化生产水平在慢慢地提高，卷膜能降低人力成本和 劳动强度，并且提升生产效率。 因此，无论是在药品、化妆品、食品领域，还是日化类、工业领域等，卷膜使用量一直在增长。

　　在很多软包装企业的意识中，卷膜类产品是一种格外的简单、没多少技术上的含金量的产品，对于一些普通的、要求不高的产品，卷膜生产的确很简单。但这类产品也是一种没多少竞争力的产品，因为大家都可以做，没什么需要非常注意的控制点。因此，这类产品早已陷入价格战中，有的企业为了拉到大单，亏本也干，这就有些得不偿失。

　　同样是生产卷膜类产品，若能够定位高端一点，或许可以让产品有更好的竞争力。

　　卷膜类产品，正常情况下不会再是人工去完成包装，都是运用到自动化包装设备上面。因此，卷膜类产品的第一要点就是需要匹配自动化设备的使用性能。

　　一般自动包装设备对于卷膜方面最基本的要求就是，上机是不是能够过料，拉料是否通畅，这就涉及到卷膜生产中的一个关键要点——C.O.F（即摩擦系数）。

　　一个是卷膜面料对面料之间的摩擦，另一个是卷膜里层对里层的摩擦，我们做测试时，也只关注了这两个摩擦系数。但如果是生产卷膜，就还需要仔细考虑客户实际使用的时候，自动包装机走料时的摩擦面。这样一个时间段，一般主要是卷膜的面层或卷膜的内层直接与设备接触之间的摩擦，这个摩擦会直接决定它的走料顺畅度。

　　同时，我们还需要关注的摩擦数据，就是内层和外层之间的摩擦系数。这个系数的大小会直接决定卷膜成品后的放卷顺畅度。如果这个摩擦系数值偏大的话，这个卷膜在客户使用时放卷就不会太顺畅。这是卷膜在自动化包装设备上走料最基本的控制关键点。

　　如果原材料的摩擦系数本身就非常大，那么在后续生产中，想要在这种状态下把摩擦系数降低下来，本质上是基本不可能的。但是我们大家可以通过喷粉来增加卷膜的爽滑性。喷粉是一种从表面上增加爽滑性，也就是减小摩擦系数的一种办法。

　　但是在使用此类方法时，要特别提醒的是，要考虑使用什么样的粉剂，客户包装的内容物是什么，与粉剂是否有一定冲突，甚至是化学反应。另一方面，喷粉的量怎么来控制，喷少了，效果达不到，喷多了，会影响封口性能，所以这个度，一定要把握好。

　　如果客户要没那么滑的产品，也就是需要摩擦系数大的，怎么办呢？这个估计也不是太好做的。有经验的生产人员也都会想到一个办法，增加熟化时间来控制（此方面也是影响摩擦系数的环节之一）。这种操作感觉上似乎比喷粉好掌握。其实不然，这个更难把握：是因为喷粉是看得见的量，而熟化时间只是一个时间概念，但没实际衡量的物。只能在某个时间段去测试才能知道。在这样的一个过程中，很难把握是不是一整卷都能达到提升摩擦系数的效果。所以增加熟化时间这个操作会比喷粉减小摩擦系数的操作难度大很多。因此，熟化其实也是一个影响摩擦系数变化的关键点。

　　目前市场上的聚氨酯类胶水，正常来说，对于PP或PE类材质基本不会有太大的影响。但是有一些比较特殊的胶水，比如含有一定醚类成分的聚氨酯胶水，会在某些特定的程度上与PP、PE类材质的爽滑剂存在一定的化学和物理上的反应，多数会导致内层膜的爽滑程度偏低，也就是本来滑的膜，经过含有醚类聚氨酯胶水的复合后，摩擦系数会明显变大。

　　在自动包装机上，卷膜的方向、卷膜的平整度对于自动包装机的顺畅走料也会产生影响。

　　方向需要分纵向方向，也就是机械方向，这个方向按目前的一些设备而言，问题不是太大的，但是大家也知道客户调好的设备，一般是不会经常去改变常规设置的，比如说打码位置、打码的方向，还有中封袋的中封折向（一般会定义非条码侧，主要考虑到商品条码出示方便性）等，所以一旦纵向方向相反，一般客户都是比较难以接收的。

　　另一方面就是面层与里层的方向，正常是不可能会出现反向的，但是也有些产品我们容易忽略因此导致反向，比如说空白膜，有时前工序为了收卷张力好控制，将热封性层收到外边，而在分切时，没有留意到的话，就易产生垂直方向反向的问题。

　　一般主要分两大方面：第一，就是卷膜端面的平整度问题。这方面在国标里边的标准要求是±2mm，但是对那些窄的卷膜，比如说卷膜宽度小于50mm的，那么如果平整度线mm偏差的话，对于一般的自动化设备的纠偏要求就会比较高，但是最致命的是，有部分自动包装设备，根本就没有纠偏的装置，对于卷膜端面的平整精度要求会更高。否则的话，产品在自动包装过程基本上会存在超范围的偏差。

　　第二方面的平整度，是指卷膜拉出来后卷膜面的平整度（也通俗叫做卷膜产品的卷曲度），对于这一点，一般产品不存在太高的要求，但是这个卷曲度会直接影响自动包装设备的包装效果或效率，甚至有的自动包装设备对这个卷膜的卷曲要求还很严格，卷膜翘曲超过30°视为不合格品。卷膜卷曲度主要会影响的工序有复合工序（包括熟化条件的控制）以及分切本身张力的控制。复合方面主要会存在收放卷以及烘箱张力的匹配，如果未达到最佳状态，对于一般的材质，都有几率存在一定的影响，特别是材质结构含有BOPA结构，但是又没有带有钢性材质材料的时候，就非常有可能会出现卷膜翘曲问题。

　　比如BOPA/PE材质结构，BOPA材质虽然是拉伸很好的，但是正是因为它的拉伸性太理想，因此也同时变成了它的一个弱点，容易被机械拉伸或高温收缩，或拉伸收缩，因此这类材料，会在印刷工序方面，容易被拉伸变形，然后又在复合过程再拉伸收缩变形，最后到分切设备上再一次被重复拉伸变形。到最后在客户使用中的光标距就会长短不一，导致使用不了。

　　卷膜产品的拉伸变形，主要在印刷、复合、分切过程中都易产生，因此对此类材质产品，在生产的全部过程中需要非常小心谨慎，控制好每个工序时段的张力协调，以及机械内的张力系统匹配，否则非常容易造成产品报废，甚至是一整批报废。

　　对于卷膜类产品，真正要做好并不是一件容易的事，主要涉及的控制要点包括C.O.F（摩擦系数）、产品的平整度以及卷膜产品的拉伸收缩等，关注好这几个方面，相信绝大多数产品都能够适合大多数自动包装设备，成为公司竞争的优势点。